تولید فوم پلی یورتان به نسبت دقیق مواد، دمای پایدار، کنترل رطوبت، اختلاط یکنواخت و سلامت تجهیزات وابسته است.
تغییر کوچک در هرکدام از این عوامل میتواند چگالی، سختی، ساختار سلولی یا ابعاد محصول را تغییر دهد. به همین دلیل، اصلاح عیب با کم و زیاد کردن اتفاقی یک ماده معمولاً مشکل را پیچیدهتر میکند.
در ادامه، اشتباهات رایج در تولید فوم پلی یورتان و راهکارهای آنها را بررسی میکنیم.
بیشتر بخوانید: مواد اولیه تولید فوم پلی یورتان
مشکلات و اشتباهات رایج در تولید فوم پلی یورتان
اگر فوم پلی یورتان شما دچار جمعشدگی، حفره، شکنندگی یا تغییر چگالی شده است، احتمالاً یکی از چند خطای رایج در فرمول، تجهیزات یا شرایط تولید رخ داده است.
نسبت نادرست و تغییر خودسرانه فرمول
کم یا زیاد شدن پلیال و ایزوسیانات میتواند فومی چسبناک، شکننده، سخت یا ناپایدار ایجاد کند.
راه حل:
نسبت اجزاء باید دقیقاً مطابق TDS یا Processing Guide همان سیستم و بر همان مبنای اعلامشده توسط سازنده به صورت وزنی یا حجمی تنظیم شود.
لازم به ذکر است هر افزودنی الزاماً نسبت را تغییر نمیدهد. موادی که آب، عدد هیدروکسیل یا گروههای واکنشپذیر جزء پلیال را تغییر میدهند، ممکن است به محاسبه شاخص ایزوسیانات نیاز داشته باشند.
دمای نامناسب مواد، محیط و قالب
مواد سرد ویسکوزترند و ممکن است درست پمپ یا مخلوط نشوند. از طرفی دمای زیاد نیز واکنش را سریع میکند و زمان جریان یا پرشدن قالب را کاهش میدهد.
قالب سرد ممکن است موجب چسبیدن، پارگی یا پخت ناقص شود و قالب گرم عیب سطحی ایجاد کند.
راه حل:
دمای مخازن، شلنگها، محیط و چند نقطه قالب را ثبت کنید.
در فوم پاششی، دمای سطح و فاصله آن از نقطه شبنم مهم است؛ شبنم، یخ یا رطوبت میتوانند چسبندگی را کاهش دهند و تاول ایجاد کنند. محدوده TDS همان محصول را رعایت کنید.
رطوبت، آلودگی و انبارش نامناسب
ایزوسیانات با آب واکنش میدهد و دیاکسیدکربن تولید میکند. آب حسابشده در فرمول عامل دمنده است. اما آب ناخواسته میتواند ایزوسیانات را مصرف کند، نسبت مؤثر را تغییر دهد و حباب یا افت چسبندگی بسازد.
باز بودن در مخزن، هوای مرطوب، میعان خطوط سرد و ظرف آلوده از مسیرهای ورود آب هستند.
راه حل:
مخازن را بسته نگه دارید و فضای بالای مخزن ایزوسیانات را طبق توصیه سازنده محافظت کنید.
شماره بچ، تاریخ انقضا، شرایط انبارش و گواهی آنالیز را کنترل کنید.
مواد مشکوک، دوفاز، رسوبکرده یا نگهداریشده خارج از محدوده مجاز نباید بدون آزمون وارد خط شوند.
اختلاط ناقص و خرابی تجهیزات
نسبت صحیح، بدون اختلاط مناسب کافی نیست.
گرفتگی نازل، اختلاف فشار دو جزء، فیلتر کثیف، پمپ فرسوده و جدایش مخلوط پلیال میتواند رگه، حفره و چگالی نامنظم ایجاد کند.
افزایش بیضابطه شدت همزدن راهحل عمومی نیست؛ همزدن شدید ممکن است هوا یا گرمای ناخواسته وارد سیستم کند.
راه حل:
برای پمپ، نازل، فیلتر، شلنگ و هد اختلاط برنامه نگهداری داشته باشید.
فشار، وزن خروجی و الگوی پاشش یا ریزش را کنترل کنید. اگر همزدن رزین لازم است، سرعت باید فقط مانع تهنشینی شود.
ناهماهنگی دمش، ژلشدن و ساختار سلولی
تولید گاز و تشکیل شبکه پلیمری باید هماهنگ باشند. دمش سریع و ژلشدن کند میتواند موجب خوابیدن فوم شود. ژلشدن بسیار سریع نیز جریان را محدود میکند و گوشه قالب کامل پر نمیشود.
جمعشدگی فقط نتیجه کاتالیست نیست و با بستهماندن سلولها، نوع سورفکتانت، مقدار آب و پخت ارتباط دارد.
راه حل:
زمان رشد، ژل و بدونچسبندگی را ثبت و مقطع را با نمونه مرجع مقایسه کنید.
کاتالیست پلی یورتان، آب، پایدارکننده یا بازکننده سلول را بدون آزمون تغییر ندهید.
در فوم ویسکوالاستیک، تعادل پایداری و بازشدن سلولها برای کاهش انقباض مهم است.
سفارش آنلاین مواد اولیه تولید فوم پلی یورتان
خطاهای قالب، تزریق و رهاساز
کمریزی ماده موجب کمبود حجم میشود و بیشریزی میتواند پلیسه یا تغییر شکل ایجاد کند.
محل تزریق، مسیر هد، زمان شات، ونتها و نیروی قفل قالب باید با جریان فوم هماهنگ باشند. بستهبودن ونت، هوا را محبوس میکند و حفره یا پرنشدن میسازد.
راه حل:
قالب و ونتها را تمیز نگه دارید.
رهاسازی کم موجب چسبیدن قطعه میشود، اما مقدار زیاد آن ممکن است لکه، رگه یا افت چسبندگی ایجاد کند.
اینسرت و روکش باید خشک، تمیز و عاری از روغن و گردوغبار باشند.
پخت ناکافی و عملیات پس از تولید
خشکی سطح به معنی کاملشدن پخت داخلی نیست.
خروج زودهنگام از قالب، برش سریع یا بستهبندی محصول گرم میتواند تغییر شکل، پارگی یا انقباض تأخیری ایجاد کند.
راه حل:
زمان خروج را براساس دستور سازنده، آزمون خط و سوابق بچ تعیین کنید.
در فوم نرم ممکن است بازکردن سلولها یا زمان سردشدن لازم باشد. بلوکهای بزرگ باید با فاصله و تهویه سرد شوند؛ انباشت فوم داغ یا تماس با شعله و جرقه خطر سوختگی و آتشسوزی را افزایش میدهد.
دقت داشته باشید کنترل کیفیت باید از دریافت مواد تا محصول ادامه یابد.
آزمون فوم آزاد، ثبت زمانهای واکنش، چگالی، وزن، ابعاد، ساختار سلولی، سختی و چسبندگی امکان مقایسه هر بچ با نمونه مرجع را فراهم میکند. حدود توقف خط تعریف کنید و شماره بچ، تنظیمات دستگاه و نتایج را نگه دارید.